AI w jakości
AI w jakości? Dlaczego nie! Wielu z nas ciężko wyobrazić
Czytaj
8D to nie tylko raport.
To głównie metoda i proces!
Rafał Rakoczy
Konsultant, trener narzędzi branży motoryzacyjnej, właściciel D4R.
Przydatne materiały: IATF: statystyki związane z niezgodnościami audytowymi
3 WARSTWY 8D
W praktyce 8D ma aż 3 warstwy! Jest to metoda, proces oraz raport. Zwróć uwagę że raport jest na samym końcu! I nie jest to przypadek.
WARSTWA 1: 8D jako metoda Problem Solving
Celem metody 8D jest przejść od problemu do trwałego rozwiązania. Słowo „trwałe” jest tutaj kluczem. Nie chodzi o to aby jedynie doraźnie uleczyć sytuację. Chodzi o to aby spojrzeć szeroko, włączając w to inne produkty, procesy i lokalizacje.
Trzonem całej koncepcji jest 8 kroków:
D1: Budowa zespołu
D2: Opis problemu
D3: Wdrożenie działań tymczasowych
D4: Analiza przyczyn źródłowych
D5: Wybór i weryfikacja rozwiązań
D6: Implementacja i walidacja rozwiązań
D7: Wdrożenie działań prewencyjnych
D8: Uznanie zespołu i zamknięcie raportu.
Co jeszcze musisz wiedzieć? Że jeden z podręczników który opisuję metodę 8D (mowa tutaj o CQI20) wspomina jeszcze o kroku D0! Jednak drugi z podręczników (8D Problem Solving wg VDA) już o nim nie wspomina. Dlaczego? Wszystko stanie się jasne w momencie gdy zrozumiemy czym jest 8D jako proces!
WARSTWA 2: 8D jako proces
Ujęcie procesowe rozwiązywania problemów wg metody 8D to drugi z poziomów, którego powinniśmy być świadomi. Z pewnością, gdy słyszysz słowo „proces” od razu w głowie pojawia Ci się definicja (wg ISO 9000), która brzmi:
Proces – zbiór działań wzajemnie powiązanych lub wzajemnie oddziałujących, które przekształcają stan wejściowy (Input) w wyjściowy (Output).
Jednak w przypadku 8D jest nieco inaczej. Tutaj, teoretycznie kolejne kroki, czasami są w sekwencji, czasami się przenikają a czasami wręcz trwają równolegle.
Jednak w przypadku 8D jest nieco inaczej. Tutaj, teoretycznie kolejne kroki, czasami są w sekwencji, czasami się przenikają a czasami wręcz trwają równolegle.
Weźmy pod uwagę np. krok D3. W tradycyjnym ujęciu procesowym powinniśmy go rozpocząć po uformowaniu zespołu oraz opisaniu problemu. A jak wygląda praktyka?
Przecież klient nie będzie czekał aż zdecydujemy kto się tym będzie zajmował, wszystko trwa równolegle! Dostajemy zgłoszenie, może i wszystko nie jest jasne, jednak zaczynamy działać:
– sprawdzamy rejestry
– wykonujemy pomiary
– zdobywany informacje
– czasami już uruchamiamy selekcję.
W praktyce containment (bo tak po angielsku nazywamy czynności z kroku D3) może trwać od pierwszych chwil zgłoszenia aż do fazy D6!
D3 to tylko przykład charakterystycznej procesowości 8D Problem Solving. Podobnie jest w przypadku faz D4 czy D6.
WARSTWA 3: 8D jako raport
Dopiero na samym końcu znajdziesz 8D jako raport. I w sumie jest to dość logiczne. Przecież raport to forma udokumentowania jakiegoś wydarzenia, przebiegu spraw lub wyników. Raport nie powstaje przed! On musi powstać „po”. Oczywiście w trakcie procesu 8D Problem Solving robimy to systematycznie w miarę rozwoju sytuacji.
BRAK WSPARCIA DLA DZIAŁAŃ
Problemy nie są rozwiązywane, gdyż często nie rozumiemy co z tym fantem zrobić. Nie chodzi o to, że zespół nie potrafi dotrzeć do przyczyny źródłowej. Wiele osób traktuje to zadanie jak wyzwanie. Zresztą: zdarza się, że chodzimy koło przyczyny od lat i mówimy o niej, aż w końcu mleko się wylewa.
Problem leży z tym, że trzeba coś w końcu zrobić! Trzeba wybrać jakieś działanie! Ale jak? Jak przekonać wszystkich do zmiany? Siedzimy więc w salce konferencyjnej i dyskutujemy, przekonujemy się i próbujemy zdecydować co zrobić (albo szukamy potwierdzenia dla tezy, że „stare” jest nadal dobre i nie trzeba robić nic).
A może zamiast tego użyć matrycy decyzyjnej?
Przydatne materiały: Matryca decyzyjna – jak uceniać działania i podejmować słuszne decyzje
BRAK BUDŻETU NA DZIAŁANIA
Każde rozwiązanie wiąże się z kosztami. Niezależnie czy zdecydujemy się na zakup maszyny, aktualizację instrukcji czy „szkolenie operatora”. Czas też jest kosztem. O ile zadania lekkie, związane z aktualizacją dokumentacji czy szkoleniami są do przełknięcia, o tyle większe wydatki nie ujdą uwadze Dyrektora Finansowego.
Przyznam, że sam niejednokrotnie chodziłem od drzwi do drzwi w firmie prosząc, aby ktoś „dał parę złotych” na działanie po reklamacji. Takie „żebracze” podejście.
Aby tego uniknąć powinniśmy odwołać się do struktury 8D problem solving: członkowie zespołu, lider, sponsor!
Odpowiednia struktura ma zapewnić:
– Kompetencje w rozwiązywaniu problemów
– Zasoby (te finansowe oraz materialne).
– Łączność z celami oraz wartościami firmy!
DZIAŁANIA UMIERAJĄ W SAMOTNOŚCI
Tak to już jest, że do czasu identyfikacji przyczyn źródłowych zainteresowanie problemem w organizacji jest duże. Gdy już teoretycznie wiemy co zrobić każdy liczy na to, że akcje dzieją się w tle…
Lider myśli, że przypisane osoby pracują nad implementacją a odpowiedzialni za działania nie czują presji, więc nie ma co przyśpieszać.
Bo kurz już opadł, mamy containment, klient dostał D5… jest spokojniej. Czas wrócić do spraw bieżących (czytaj: nadrobić zaległości, które pojawiły się w związku z tym, że pracowaliśmy nad reklamacją).
Niestety, świat nie zapomina, maile też nie giną… Prędzej czy później temat wróci (jako zapytanie od klienta, szefa lub w postaci powtórzenia reklamacji).
Lider wraca więc do osób odpowiedzialnych, pyta o status i słyszy:
– No wiesz… były inne priorytety
– Nie przypominałeś się więc myślałem, że nie ma ciśnienia.
-… ale nie ma na to pieniędzy.
Jeżeli nie mamy dobrego systemu do monitorowania działań to ciężko będzie nam nad tym zapanować.
Ale… mamy XX wiek. Narzędzi jest co nie miara. A całość warto oprzeć o ideę SECOND BRAIN.
SECOND BRAIN: To idea stworzona przez Tiago Forte a jej celem jest stworzenie cyfrowego systemu do zarządzania wiedzą. Najważniejsze elementy to:
1. Zbieranie informacji
2. Ich organizacja w modelu PARA
3. Narzędzia (OneNote, Notin i podobne)
Korzyści to oszczędność czasu, retencja wiedzy oraz wsparcie kreatywności.
Nasz drugi mózg może za nas monitorować postęp oraz przypominać o zadaniach.
CHCESZ LEPIEJ POZNAĆ PROBLEM SOLVING?
Darmowy e-book
8D wg VDA
Dowiedz się jak skutecznie rozwiązywać problemy i być zgodnym z wymaganiami 8D Problem Solving wg VDA. Spełnij wymagania grupy BMW, Mercedes oraz Volkswagen.
Wierzy że zarządzanie jakość to nie narzędzia a stan umysłu. Z wykształcenia inżynier budowy maszyn, trener i konsultant, pasjonat metody Six Sigma. W czasie swojej drogi zawodowej współpracował z takimi koncernami jak BMW, Audi, JLR czy Stellantis.
Potrzebujesz wsparcia?
Zostaw nam wiadomość
Odpowiadamy tak szybko jak inżynier jakości, gdy właśnie otrzymał informacje o nowym problemie.
Bezpośredni kontakt
Zadzwoń do nas
+48 507 799 644
Napisz
Sprawdź również
MSA – precyzja a dokładność
MSA czyli precyzja i dokładnosć Rafał Rakoczy Konsultant, trener narzędzi
Czytaj
Comments are closed.